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1、清洗：除油、去銹，切削時冷卻潤滑油以及某些金屬清洗劑的殘留物，在工件表面上以表膜的形式存在，微區(qū)分析說明，有磷酸鹽，硅酸鹽、鈣、鎂、氯、氧、硫等元素的化合物存在，會阻礙工件表面對氮和碳的吸收。

2、預熱：工件不預熱或預熱不充分，直接進入氮化爐，處理后，外觀容易不均勻，甚至產(chǎn)生芝麻點等表面缺陷，如果預熱過度，處理后也會產(chǎn)生色澤不均勻，甚至發(fā)紅等現(xiàn)象。工件表面呈紫色為好，草黃色也可，工件仍保持金屬光澤，說明預熱不足，工件表面黑色，說明預熱過度。

3、氮化：氮化是QPQ鹽浴復合處理技術(shù)中ZUI重要的工序，氮化的目的是在工件表面形成足夠深的致密的化合物層和相應深度的擴散層。氮化鹽浴中 CNO—控制在33-37%，當CNO—＜30%時，會降低滲層的形成速度。如果CNO—＞40%時，則容易形成滲層不致密，甚至造成嚴重的疏松，，調(diào)整鹽以每班少量多次添加為好，這樣不會造成CNO—大起大落，不宜一次添加過多，這樣會影響滲層的致密度。

4、氮化爐的維護：保持氮化爐鹽浴的良好狀態(tài)、對滲層質(zhì)量有很大的影響，帶有贓物、油脂、或鐵銹的工件不準進入氮化爐內(nèi)，銅鋁、鋅等有色金屬件不準進入氮化爐，大批量的銅焊件不宜進入氮化爐，裝工具的卡具及常用的工具要保持清潔。不宜帶雜物進入氮化爐。要及時清除氮化爐內(nèi)的爐渣，，對保證化合物層的致密度極為重要。每班及時撈取氮化爐的懸浮的細渣及底部的沉渣（氧化皮），要及時補充新基鹽，要保證鹽浴成分的活性，同時要定時向氮化爐通氣，以加速CNO—的分解，鹽浴液面要保持一致，不要忽低忽高。

5、氧化爐的維護：從氮化爐出來的工件不能在空氣中停留時間過長，否則，氧化后的工件可能產(chǎn)生表面發(fā)紅現(xiàn)象。在生產(chǎn)過程中，氧化鹽浴不斷與帶入的氮化鹽發(fā)生分解反應，生成碳酸鹽渣產(chǎn)物，同時氧化鹽浴還會與卡具反應，生成紅色的Fe2O3，使鹽浴老化，發(fā)紅。如果氧化鹽浴上面有快狀的淺黃色物體懸浮，似凝非凝，表明氧化鹽浴已經(jīng)老化，要及時更換新鹽浴。

6、工件表面顏色不均勻（1）、處理前，工件表面有油污、銹跡及贓物或附著清洗劑的殘留物。（2）、工件預熱溫度低，或預熱時間短，預熱后工件仍保持金屬光澤（3）、工件從氮化爐出來，進入氧化爐時，沒有勻速下降，或在空氣中停留時間過長。（4）、氧化鹽浴已老化，發(fā)紅渣多；（5）、氧化鹽爐或氮化鹽爐表面有浮渣、贓物。

7、工件使用時耐磨性能不夠（1）、滲層硬度低；（2）、滲層淺；（3）、化合物層疏松嚴重。（4）、基體材料選擇不當；（5）、熱處理工藝參數(shù)選擇不當，氮化時間短、處理溫度低或CNO—濃度低。

8、工件抗蝕性差（1）化合物層淺或化合物層不連續(xù)，局部無化合物層。（2）、化合物層外面的疏松層占化合物層的大部分；（3）工件在處理前局部有銹劑，處理時未除掉，處理后成為腐蝕源；（4）、氧化工序未搞好，工件表面發(fā)紅，這種氧化物以后成為腐蝕源。（5）、工件氮化時間、或處理溫度低或CNO—濃度低。

9、滲層淺或滲層不均勻（1）、在制備金相時化合物層保護不好或試樣倒棱使化合物層部分剝落，在顯微鏡下只能觀察到化合物層的殘留部分。（2）工件表面除油不徹底、表面有銹跡雜物或不銹鋼、耐熱鋼表面的鈍化膜未去掉，造成局部無滲層或滲層過淺。（3）、CNO—濃度低，氮化溫度低，或保溫時間短，（4）、化合物層外面的疏松層太厚，化合物層只占滲層的小部分�？傊�，熱處理過程中鹽浴成分非常復雜，具體問題要具體分析，不再一一舉例。

1、外觀質(zhì)量控制經(jīng)QPQ鹽浴復合處理的工件表面呈黑色或藍黑色。檢驗標準：規(guī)定為：在500LX的照度下，距燈300mm肉眼觀察，表面顏色應比較均勻一致，不得有明顯的花斑、銹跡、發(fā)紅。而不應在室外強烈陽光下檢查工件外觀。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，熔鹽和工藝稍有控制不好時，工件易產(chǎn)生發(fā)花、發(fā)紅現(xiàn)象，尤其是材料含Si量多時，如27SiMn、30CrMnSi等材料，工件外表發(fā)花、發(fā)紅現(xiàn)象極多，雖然此現(xiàn)象不影響工件的耐磨和抗蝕性，但影響工件的美觀。為提高工件的外表質(zhì)量，使其基本達到顏色一致需采取下列措施：1.1 控制熔鹽的清潔度氮化鹽浴中懸浮細粒狀渣過多，使鹽浴變成黑灰色時，應及時采用濾渣器濾渣，必要時要更換新溶液。1.2 嚴格執(zhí)行工件的前清洗，去除工件表面的油漬和沉積物，有銹的工件要經(jīng)過酸洗去除銹漬。1.3 工件表層出現(xiàn)輕微的發(fā)紅現(xiàn)象，可采用擦拭的辦法去除；較嚴重的要進行返工處理。

2、Z終質(zhì)量控制

2.1 耐磨性：帶同材料的試棒，維氏硬度要達到工藝規(guī)定，證實滲層已達到要求。

2.2抗蝕性：用10%CuSO4溶液滴試工件非棱角處，30分鐘不析出銅，即表示有完整滲層，防銹能力滿足要求。QPQ鹽浴復合熱處理技術(shù)在軍工L域具有廣泛的應用前景。而這種工藝的質(zhì)量控制對生產(chǎn)方和使用方來講，都是一個新課題，必須有相應的工藝保障措施和質(zhì)量監(jiān)控措施，才能保證QPQ處理后的零件達到所規(guī)定的質(zhì)量要求。

備注：QPQ鹽浴復合處理的主要原料：QPQ鹽浴復合處理的主要原料為三種生產(chǎn)用鹽。

基鹽：基鹽在氮化爐中熔化形成高氰酸根（CNO－ ）的氮化鹽浴�；�鹽除了D1次開始生產(chǎn)時熔化裝滿氮化爐之外，在正常生產(chǎn)中浴面下降時，也應加入基鹽以提高浴面。

調(diào)整鹽：在生產(chǎn)過程中當?shù)�化鹽浴的氰酸根（CNO—）下降時，應向氮化爐補加調(diào)整鹽，以使氰酸根含量維持在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

氧化鹽：氧化鹽用于氧化鹽浴，浴面下降時直接補加氧化鹽。